電鑄工藝做出來的金屬標牌，屬于高檔金屬標牌，外觀精致，線條清晰，顏色均勻有光澤，電鑄標牌的應用范圍很廣泛，家用電器、電子數(shù)碼產品、汽車鑰匙、耳機音響、高爾夫球桿等產品都會用到電鑄金屬標牌。電鑄金屬標牌貼在產品上，可以明顯提升產品的檔次。
電鑄標牌的工藝流程：
電鑄設備主要是由這幾個部分組成：電鑄槽、攪拌和循環(huán)過濾系統(tǒng)、直流電源、加熱以及冷卻系統(tǒng)。電鑄厚標需要先根據(jù)客戶提供的3D圖紙制作模具，通過電鑄成型制作出金屬標。
1、模具的制作
電鑄模具又稱原模，模具的形狀與所需型腔是相反的，制作模具可以用鋁、銅、低碳鋼以及低熔點臺金、鋅合金等金屬材料，也可以用塑料、石蠟、石膏等非金屬材料制作。
2、模具的表面處理
原模在電鑄前必須進行清洗，通過清洗去除模具表面的臟污以及油污，從而保證在電鑄過程中金屬離子能電鑄到原模的表面上，通過對金屬原模表面進行鈍化處理，使其表面形成一層鈍化膜，便于后續(xù)脫模。對于非金屬材質的原模，模具表面必須進行導電化處理，從而使模型具有導電能力。
3、電鑄成型
模具在經過上述處理過后，接著會進行包扎井連接導線。電鑄常用的金屬材料有銅、鎳、鐵，與之相應的電鑄液有這幾種：銅材質的用硫酸鹽、氟硼酸鹽和焦磷酸鹽溶液;金屬純鎳材質的用硫酸鹽、氟硼酸鹽和氨基磺酸鹽溶液;鐵材質的主要用氯化物和氟硼酸鹽溶液。電鑄成型采用直流電源，電壓一般控制在12V以下。
4、脫模加固
電鑄件成型之后，因為強度較低，需要用其他材料進行加固，防止電鑄件變形。加固方法一般是采用模套進行襯背，襯背之后再對電鑄件進行脫模和機械加工。脫模的方法視原模材料而定，對于耐久性原模采用加力、加熱或冷卻的方法分離;對于臨時性原?？刹捎眉訜崛刍蚧瘜W溶劑溶解的方法脫模。
