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　　在使用注塑銘牌模具過程中需要做好長(zhǎng)期的保養(yǎng)及維護(hù)，才能延長(zhǎng)模具的使用壽命，有效防止銘牌制品表面出現(xiàn)缺陷等問題。模具保養(yǎng)比維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短。而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。接下來(lái)給大家介紹注塑銘牌模具保養(yǎng)需要注意哪些事項(xiàng)：

　　一.首先應(yīng)配備注塑銘牌模具履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理、潤(rùn)滑、清洗、防銹及損壞情況。定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，據(jù)此可及時(shí)發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件損壞，磨損程度大小。記錄該制品的成型工藝參數(shù)、所用材料，以縮短試模時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

　　二.應(yīng)在注塑機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的注塑銘牌尺寸測(cè)量出來(lái)。通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在。根據(jù)注塑銘牌制品表面質(zhì)量，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

　　三.要對(duì)模具重要零部件進(jìn)行跟蹤檢測(cè):頂針、導(dǎo)柱、導(dǎo)套部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及銘牌塑件頂出順利進(jìn)行，若其中任何部位因損傷將導(dǎo)致停產(chǎn)。故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑，并定期檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換。完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油。應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，確保部件始終處于最佳工作狀態(tài)。隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)增加，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等污漬，使冷卻流道截面變小、冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，從而增加生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視。對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生。因此每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量。如有損壞要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，及時(shí)做好更換記錄，以便制作過程中發(fā)生類似問題，能有效采取應(yīng)對(duì)措施。

　　四.最后一個(gè)環(huán)節(jié)就是要做模具的表面保養(yǎng)了，表面保養(yǎng)主要防止銹蝕，因此選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑銘牌制品采取有效方法清除殘余樹脂。可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余塑膠及其他沉積物，然后再進(jìn)行風(fēng)干處理。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷模具表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存。