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　　電鑄鎳標(biāo)牌的工藝流程：原模制作(根據(jù)客戶二維、三維圖紙?jiān)阢~板上雕刻或腐蝕)。將電鑄鎳標(biāo)牌原模套放入電解槽中，連續(xù)沉積18～20小時(shí)后電鑄一級(jí)模套(要求厚度在2.5～3mm之間)。

　　電鑄鎳標(biāo)牌也是金屬離子的克隆!電解槽加工后約需1-12小時(shí)，即電解槽的加工時(shí)間約為1-12小時(shí)。二次成型。二次模套表平面處理，如拋光、噴砂或拉絲(約一周)，電解槽電鑄(12-16小時(shí))。生產(chǎn)三級(jí)模套。將成品復(fù)制到6小時(shí)模套中，兩小時(shí)后，將成品復(fù)制到模套中。

　　連續(xù)仿形后，可批量生產(chǎn)模套。(根據(jù)成品規(guī)格，我們使用不同規(guī)格的連接板!在此期間，沖壓模套的生產(chǎn)(每月25天)是電鑄生產(chǎn)的基本組成部分。在這個(gè)過(guò)程中，如果有什么問(wèn)題，你必須從頭開(kāi)始。我們的原材料，包括鎳和鎳粉，電鑄鎳標(biāo)牌都受到進(jìn)口原材料的影響。

　　簡(jiǎn)而言之，電鑄鎳標(biāo)牌的樣品大約需要15天才能出來(lái)。在3D成品的情況下，高亮顯示過(guò)程每月需要256天。2D成品可以做激光效果，3D成品不能，因?yàn)榧す獍迨瞧降?超薄成品的厚度可以達(dá)到10.04~0.15mm，但0.1~0.15是最合適的)電鑄工藝的厚度一般在0.2mm范圍內(nèi)!

　　所有電鑄鎳標(biāo)牌成品的公差為0.05±0.02，但有時(shí)可控制在0.02±0.02mm以內(nèi)成品厚度為0.3-0.8mm，一般為0.4-0.6mm。高度控制在5mm以內(nèi)。成品表平面的字體可以擠壓、腐蝕或印刷。由于字體邊緣有小裂紋，擠壓過(guò)程中字體表平面有輕微變形，字體表平面應(yīng)切割拉深，光澤度高。

　　電鑄鎳標(biāo)牌可以繪制或打磨表平面效果。拉伸效果可由具有拉伸效果的板材制成。如果成品表平面有腐蝕性字體，成品表平面的拉深效果經(jīng)過(guò)腐蝕處理，但腐蝕效果不如拉絲板。砂磨表平面采用噴砂處理。電鑄鎳標(biāo)牌標(biāo)簽可根據(jù)需要著色，客戶應(yīng)提供成品的色卡號(hào)或?qū)嶋H樣品。

　　電鑄鎳標(biāo)牌成品的形狀可以做成任何曲面，也可以在邊緣彎曲或拋光。組裝銘牌時(shí)，為嵌入式結(jié)構(gòu)。請(qǐng)?zhí)峁┱_尺寸和真實(shí)的外殼樣品。如果銘牌尺寸過(guò)大、過(guò)高，應(yīng)在殼體相應(yīng)部位增加支撐結(jié)構(gòu)。