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　　電鍍標(biāo)牌，作為高端標(biāo)牌的代表，采用電沉積技術(shù)，生產(chǎn)出的標(biāo)牌產(chǎn)品具有相對(duì)于傳統(tǒng)標(biāo)牌而言精度更高、表面更光潔亮麗，更耐老化，更堅(jiān)硬，操作更簡(jiǎn)便等鮮明優(yōu)點(diǎn)。然而在我們使用電鍍標(biāo)牌過程中，卻經(jīng)常遇到這樣或那樣的問題，下面我們就列舉一些電鍍標(biāo)牌常見的一些問題及主要原因：

　　一、容易斷

　　1、柔軟度不夠，因?yàn)樗幩袧駶?rùn)劑不夠。

　　2、一些電鑄廠家，為節(jié)省成本，鍍的標(biāo)牌厚度不足。

　　二、易起翹，易折彎，且不能回復(fù)原狀

　　主要原因是一些電鍍標(biāo)牌廠家，為節(jié)省成本。采用銅作為電鑄材料代替鎳。

1. 銅材質(zhì)主要工藝是：鑄鎳打底——鑄銅——鑄鎳——鑄鉻。

2. 
   

　　2.而純鎳標(biāo)牌的生產(chǎn)工藝是：鑄鎳——鑄鉻。

　　看似工藝更復(fù)雜，實(shí)則銅成本比鑄純鎳成本要低很多原因是：

　　A:首先銅比鎳的原材料成本低許多，銅的價(jià)格大概在四五十元/KG。而且鎳的價(jià)格則在130元/KG以上;

　　B:另外，鑄銅的速度要比鑄鎳快的多。如：要鍍到0.07MM厚度，銅僅需要1.5小時(shí)，而鎳則需要3個(gè)小時(shí)。

　　三、有麻點(diǎn)

　　1、藥水不干凈。

　　2、前處理不徹底。

　　四、易氧化變色

　　1、電鑄成形后，清洗不干凈;

　　2、鍍金色時(shí)，一些電鑄廠家，為節(jié)省成本，用青銅代替真金。作為表面的電鑄材料。

　　五、表面霧化，光澤不夠

　　1、電鑄模板打磨不夠多光亮;

　　2、鍍金色標(biāo)牌時(shí)，一些電鑄廠家，為節(jié)省成本。采用噴金漆然后再噴光油代替最后的電鑄真金工藝，油漆和真金的光澤肯定是無法相提并論的。

　　六、粘貼性不好：

　　1、膠水的質(zhì)量差，或者過期;

　　2、膠水與基材不兼容(比如：硅膠、橡膠漆常用的幾款膠水都粘不住)

　　鑒于上述種種原因，說明導(dǎo)致電鍍標(biāo)牌的質(zhì)量千差萬別，也就導(dǎo)致您在選擇一款電鍍標(biāo)牌時(shí)，同樣一款產(chǎn)品，而不同廠家報(bào)價(jià)卻可能相差很大，筆者的觀點(diǎn)并不是建議您買最貴的，但一定要買最對(duì)的，一定要清楚自己希望選擇的標(biāo)牌起到一個(gè)什么樣的作用，了解上述原因，將有助于您選擇到適合自己的標(biāo)牌供應(yīng)商。