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　　金屬銘牌蝕刻過(guò)程中影響側(cè)蝕的因素很多，下面概述幾點(diǎn)：金屬銘牌蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式 蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果最好。

　　減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，側(cè)蝕越嚴(yán)重。鋁標(biāo)牌側(cè) 蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的 蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫-鉛合金，錫，鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。

　　pvc絲印蝕刻液的種類(lèi)：不同的金屬銘牌蝕刻液化學(xué)成分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數(shù)也不同。 例如：酸性氯化銅 蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來(lái)的研究表明，以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒(méi)有側(cè)蝕，達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直，這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開(kāi)發(fā)。

　　pvc絲印蝕刻速率：蝕刻速率慢會(huì)造成嚴(yán)重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快 ，板子在蝕刻液中停留的時(shí)間越短，標(biāo)牌側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。

　　金屬銘牌蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時(shí)，側(cè)蝕增大。峁見(jiàn)圖左為了減少側(cè)蝕，一般PH 值應(yīng)控制在8.5以下。蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加重側(cè)蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對(duì)減少側(cè)蝕是有利的。金屬銘牌堿性 蝕刻液的ph值對(duì)側(cè)蝕的影響

　　金屬銘牌銅箔厚度：要達(dá)到最小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻，最好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細(xì)，銅箔厚度應(yīng)越薄。因?yàn)殂~箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短，側(cè)蝕量就越小。